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 厚壁螺旋焊管的焊劑顆粒度及焊劑堆積高度：五絲埋弧焊電弧燃燒的空間較大，熔化的焊劑M也較 約為三絲焊的1.1~1.4倍。焊劑顆粒增大將進(jìn)一步增大電弧燃燒空間，這將使焊劑消 進(jìn)一步增加，同時(shí)也使焊縫熔寬增大，熔深和余高減小另外，由于熔化的焊劑較上耑要堆積的焊劑也較高，一般為45~55mm。

厚壁螺旋焊管廠若堆積高度較低，電弧外滿，焊縫易產(chǎn)生氣孔，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)電嘴容易粘渣和燒結(jié)。五絲埋弧焊應(yīng)選用顆粒細(xì)、熔點(diǎn)高、黏度適中、穩(wěn)弧性好的高堿型焊劑。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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螺旋焊管在加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般570℃以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護(hù)氣氛加熱，如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢(shì)、火焰燃燒爐。

螺旋焊管在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。

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直縫埋弧焊管是用鋼板生產(chǎn)的， 而青島螺旋焊管設(shè)備是用熱軋卷板生產(chǎn)的。

熱軋帶鋼機(jī)組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點(diǎn)， 具有獲得生產(chǎn)管線鋼的冶金工藝能力。 例如， 在輸出臺(tái)架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻， 這就允許使用低合金成分來(lái)達(dá)到特殊的強(qiáng)度等級(jí)和低溫韌性， 從而改進(jìn)鋼材的可焊性。 

但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒(méi)有。 卷板的合金含量(碳當(dāng)量) 往往低于相似等級(jí)的鋼板， 這也提高了 螺旋焊管的可焊性。更需要說(shuō)明的是， 由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角) ， 而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向， 因而， 螺旋焊管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。

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